閥門注脂時需要注意的相關問題
1、閥門注脂時,常常忽視注脂量得問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結方式后,進行注脂作業(yè)。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別,對不同得閥門密封容量進行計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量,再合理得注入適量得潤滑脂。
2、閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入得潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復軟化失效得密封脂,并注入新得潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同得密封形式有不同得注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
3、波紋管注脂時,注意閥門在開關位得問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。
4、閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
5、注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時要先進行排污泄壓,以利于注脂工作得順利進行。注脂后密封腔內(nèi)得空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發(fā)生。
JM741X直式快開氣動(液動、手動)排泥閥
直通快開排泥閥作用原理:
直式快開氣動(液動、手動)排泥閥是由液壓缸組件和直式截止閥組件,這兩大組件組成,其中又分為氣缸,膜片(活塞)、閥桿、閥瓣、上下支承座組成。當動力(液體)由膜片(活寒)上部進入氣動缸迫使活塞、膜片上行由閥桿帶動閥瓣上行打開閥瓣排出污物和泥沙,完成此動作后再將動力轉由活塞、膜片上部進入氣缸迫使活塞、膜片下行來關閉閥瓣,用這強制關閉的閥瓣不會產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
1、全開狀態(tài):當介質(zhì)流入閥體內(nèi),液體從A進入,此時閥門上的1和4為打開狀態(tài),2和3為關閉狀態(tài),此時閥門為開啟狀態(tài)
2、全閉狀態(tài):當介質(zhì)流入閥體內(nèi),液體從B進入,此時閥門上的2和3為打開狀態(tài),1和4為關閉狀態(tài),些時閥門為關閉狀態(tài)
直式快開氣動(液動、手動)排泥閥主要零件材質(zhì):閥體、缸體 活塞、閥瓣 L型皮碗 閥桿 O型圈 支承座
灰鑄鐵 灰鑄鐵 防水人造革 2Cr13 丁晴橡膠 銅
直通快開排泥閥安裝與維修
1、生產(chǎn)各種液動、氣動直式、角式快開排泥閥出廠前每只均按照GB/T13927-92的標準試壓,并持續(xù)2分鐘無滲漏方為合格品,使用時只需將外表及孔腔清洗干凈,不必將閥門拆開和調(diào)整變動,就可直接安裝使用。
2、備有各種規(guī)格的密封圈和O型圈同售,便于客戶在維修閥門時更換
3、連接管路時,注意止泄帶纏繞不可超過牙端面,并注意清除客管路接頭內(nèi)的粉塵臟物
4、液動、氣動直式、角式排泥閥,產(chǎn)品按性能規(guī)范,使用保證期限為18個月.
濾池排泥閥
濾池的反沖洗可以各池連續(xù)順序進行,焙燒爐也可以各濾池分別按各自的條件控制進行。受濾池出水限制一般不答應多座濾池同時反沖洗,錨具因此,濾池的控制系統(tǒng)應有相應的控制手段。虹吸濾池的控制方式傳統(tǒng)上以水力控制為主.但在實際運行中發(fā)現(xiàn)尚存在以下不足:濾池在反沖洗前池內(nèi)約1.5n,水深的待濾水要被排水虹吸排掉;反沖洗時,水表要等他內(nèi)水位下降至進水虹吸的破壞管露出水面,進水虹吸才能被破壞,這段時間內(nèi)的進水也要被排掉;經(jīng)常會出現(xiàn)兩格或兩格以上的濾池同時進行沖洗,造成反沖洗水量不足,電磁流量計使沖洗強度不夠,不但浪費待濾水,而且輕易使濾料板結,縮短濾池使用周期;沖洗時間不好調(diào)節(jié),時間控制精度也不夠,輕易造成過沖洗或欠沖洗。上述存在題目,可采用機電自動控制系統(tǒng)予以解決。
根據(jù)不同的工藝條件,可以采用以下方法:
根據(jù)各格濾池水位(即濾池水頭損失)上升到達反沖洗水位的先后順序依次自動控制濾池的反沖洗;根據(jù)侮格濾池的過濾時間(16一24h可調(diào))定時控制進行反沖洗;由值班職員根據(jù)具體生產(chǎn)情況,手動選定某格濾池,由控制裝置發(fā)出指令自動完成反沖洗。